11月6日，河北定州电厂面向无人值守的燃煤发电智能控制系统顺利通过168小时试运，在国内首次实现燃煤机组全程自主控制及自主决策，构建了复杂生产流程自主运行技术体系，从根源上颠覆传统燃煤机组运行模式。

无人值守系统构建了面向实时控制、大数据分析及机器学习的运算环境，部署了基于数据分析及人工智能计算技术、机器自主决策和安全容错控制技术、多源数据融合及混合驱动的故障诊断技术等的智能模型体系，形成了基于国产芯片和自主化操作系统的全国产化智能控制系统。首次实现了全程自主控制及自主决策技术，机组控制从单一、分散、局部的技术发展为工艺流程的自主控制以及多工艺流程的协调控制，机组日均操作量常态化稳定在300次以下，比之前操作次数降低90%以上，比国内平均操作次数降低95%以上。同时，该系统首次通过知识固化和自动化，实现了知识复制与知识更新，采用功能模块组态封装专业知识、操作经验和装置工艺机理，结合自主控制技术，实现了制粉系统自动启停以及自动并退，目前已减少90%启停磨操作，并将燃烧器摆角、SOFA二次风、中低压缸联通阀等手动操作系统100%自动化，实现了锅炉侧12类设备、汽机侧9类设备定期工作自动执行。

自2022年2月开始，项目组相继完成了智能发电平台、制粉系统自主启停、全过程的自主控制、自主决策等多项重点关键技术的“零”突破，申请软件著作权4项，取得国家知识产权局受理发明专利10项，形成了集团公司《无人工干预运行机组智能控制系统技术规范》企业标准，树立了火电机组运行的全国标杆，具有极高的推广价值。